全自動錫膏印刷機印刷有三個關鍵的要素，通常叫做印刷3S： Solder paste(錫膏)，Stencils(模板)，和Squeegees(絲印刮板)。三個要素的正確結合是持續全自動錫膏印刷機印刷的關鍵所在。

　　一、全自動錫膏印刷機的印刷錫膏

　　錫膏是錫粉和松香(resin)的結合物，松香的功能是在回流(reflowing)焊爐的一個階段，除去元件引腳、焊盤和錫珠上的氧化物，這個階段在150℃持續大約三分鐘。焊錫是鉛、錫和銀的合金，在回流焊爐的二個階段，大約220℃時回流。

　　粘度是錫膏的一個重要特性，我們要求其在印刷行程中，其粘性越低，則流動性越好，易于流入模板孔內，印到PCB的焊盤上。在印刷過后，錫膏停留在PCB焊盤上，其粘性高，則保持其填充的形狀，而不會往下塌陷。

　　錫膏的標準粘度大約在500kcps~1200kcps范圍內，較為典型的800kcps用于模板絲印是理想的。判斷錫膏是否具有正確的粘度,有一種實際和經濟的方法，如下：

　　用刮勺在容器罐內攪拌錫膏大約30秒鐘，然后挑起一些錫膏，高出容器罐三、四英寸，讓錫膏自行往下滴，開始時應該象稠的糖漿一樣滑落而下，然后分段斷裂落下到容器罐內。如果錫膏不能滑落，則太稠，粘度太低。如果一直落下而沒有斷裂，則太稀，粘度太低。

　　二、全自動錫膏印刷機鋼網模板類型

　　目前使用的錫膏印刷模板主要有不銹鋼模板，其的制作主要有三種工藝：化學腐蝕、激光切割和電鑄成型。

　　由于錫膏印刷金屬模板和金屬刮板印出的錫膏較飽滿， 有時會得到厚度太厚的印刷，這可以通過減少模板的厚度的方法來糾正。

　　另外可以通過減少(“微調”)絲孔的長和寬10 %，以減少焊盤上錫膏的面積。 從而可改善因焊盤的定位不準而引起的模板與焊盤之間的框架的密封情況，減少了錫膏在模板底和PCB之間的”炸開“。 可使印刷模板底面的清潔次數由每5或10次印刷清潔一次減少到每50次印刷清潔一次。

　　三、全自動錫膏印刷機錫膏印刷刮板

　　錫膏印刷刮板作用，在全自動錫膏印刷機印刷時，使刮板將錫膏在前面滾動，使其流入模板孔內， 然后刮去多余錫膏， 在PCB焊盤上留下與模板一樣厚的錫膏。

　　常見有兩種刮板類型：橡膠或聚氨酯(polyurethane)刮板和金屬刮板。

　　金屬刮板由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，使用的印刷角度為30~55°。使用較高的壓力時，它不會從開孔中挖出錫膏，還因為是金屬的，它們不象橡膠刮板那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮板成本貴得多，并可能引起模板磨損。橡膠刮板，使用70-90橡膠硬度計(durometer)硬度的刮板。當使用過高的壓力時，滲入到模板底部的錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。甚至可能損壞刮板和模板或絲網。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。刮板壓力低造成遺漏和粗糙的邊緣，刮板的磨損、壓力和硬度決定印刷質量，應該仔細監測。對可接受的印刷品質，刮板邊緣應該鋒利、平直和直線。