全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響錫膏印刷品質(zhì)的好壞，參數(shù)設(shè)定調(diào)節(jié)不好容易造成錫膏印刷不良的現(xiàn)象有少錫、連錫、拉尖、漏印、多錫、塌陷、PCB板臟等，合理的工藝參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)可以保證印刷品質(zhì)。

　　一、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)印刷間隙

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離，關(guān)系到印刷后PCB上的留存量，其距離加大，錫膏量增多，一般控制在0-0.07mm。

　　二、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)分離速度

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在錫膏印刷后，鋼板離開(kāi)PCB的瞬間速度即分離速度，是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)好壞的參數(shù)，在精密全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)中尤其重要，早期的錫膏印刷機(jī)是恒速分離，先進(jìn)的錫膏印刷機(jī)其鋼板離開(kāi)錫膏圖形時(shí)有一個(gè)微小的停留過(guò)程，以保證獲取理想的印刷圖形。

　　三、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀速度

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的刮刀速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系，刮刀的速度越慢，錫膏的黏度越大；同樣，刮刀的速度越快，錫膏的黏度就越小。調(diào)節(jié)這個(gè)參數(shù)要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及元件尺寸等相關(guān)參數(shù)，目前一般選擇在30-65mm/s。

　　四、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀寬度

　　如果全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的刮刀相對(duì)于PCB過(guò)寬，那就需要更大的壓力，更多的錫膏，因而造成錫膏浪費(fèi)。一般刮刀的寬度為PCB長(zhǎng)度加上50mm左右，并要保證刮刀落在金屬模板上。

　　五、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀壓力

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的刮刀壓力對(duì)印刷質(zhì)量影響很大，壓力太大會(huì)導(dǎo)致錫膏印的很薄，目前一般都設(shè)定在8KG左右，理想的刮刀速度與刮刀壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面掛干凈，刮刀的速度與壓力也村子啊一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系，即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力，提高了刮刀速度等于降低刮刀的壓力。

　　全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)錫膏印刷偏移一般由以下六種原因造成：

　　1、定位點(diǎn)識(shí)別不良造成錫膏印刷偏移，需調(diào)試全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的視覺(jué)系統(tǒng)或重新寫(xiě)定位點(diǎn)坐標(biāo)。

　　2、坐標(biāo)偏移造成錫膏印刷偏移，需調(diào)整好坐標(biāo)。

　　3、鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)造成錫膏印刷偏移，需檢查鋼網(wǎng)的固定。

　　4、相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移，需在系統(tǒng)中鎖好相機(jī)蓋字。

　　5、定位點(diǎn)識(shí)別時(shí)出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號(hào)線(xiàn)，檢查視覺(jué)系統(tǒng)處理盒連接線(xiàn)是否松動(dòng)，更換相機(jī)鏡頭

　　6、PCB停板時(shí)不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移，需檢查PCB的定位治具、托盤(pán)治具及真空能否吸穩(wěn)PCB。